नमूना | HZ-S0206 |
रंग तापमान/रंग | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000 कश्मीर | |
6000 K | |
मैचिंग लाइट स्ट्रिप | 2216-240-24V-3मिमी |
सीआरआई | >90 |
वोल्टेज (वी) | 24 |
विद्युत धारा (ए) | 0.48 |
पावर (W/m) | 5 |
एलएम/तरंगदैर्घ्य | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
आकार (मिमी) | 2.5×6 |
मानक लंबाई | 5000 मिमी |
कतरनी इकाई (मिमी) | 25 |
आईपी रेटिंग्स | आईपी67 |
1.चिप चयन: उत्पाद डिजाइन में चमक, रंग तापमान, रंग प्रतिपादन सूचकांक और अन्य गुणों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च गुणवत्ता वाले एसएमडी एलईडी चिप्स विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे जाते हैं। इन चिप्स को खरीद से पहले सख्त नमूना निरीक्षण से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विद्युत और ऑप्टिकल गुण मानकों को पूरा करते हैं।
2.सर्किट बोर्ड खरीद: उपयुक्त उच्च-गुणवत्ता वाले एफपीसीबी बोर्ड का चयन करें, उसके तापमान प्रतिरोध, चालकता और लचीलेपन को मापें, और एक ही समय में उत्पादन के लिए आवश्यक विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों, जैसे कैपेसिटर और रेसिस्टर्स को खरीदें, जिनमें से सभी को स्थापित गुणवत्ता मानकों को पूरा करना होगा।
3.सहायक सामग्री की खरीद: स्ट्रिप असेंबली के लिए 3एम चिपकने वाला, वेल्डिंग के लिए सोल्डर पेस्ट और एनकैप्सुलेशन और सुरक्षा के लिए गोंद जैसी सहायक सामग्री खरीदें, और सुनिश्चित करें कि उनकी चिपचिपाहट, स्थिरता और अन्य विशेषताएं स्ट्रिप उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाती हैं।
1. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग: सोल्डर पेस्ट को एफपीसीबी सर्किट बोर्ड के पैड पोजीशन पर सटीक रूप से लेपित किया जाता है। उच्च परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करके और पूर्व निर्धारित टेम्पलेट के अनुसार, सोल्डर पेस्ट की मोटाई और आकार को एक समान और सटीक होना सुनिश्चित किया जाता है, जो बाद के बीड पैचिंग के लिए एक अच्छी नींव रखता है।
2.मनका पैचिंग: एक स्वचालित प्लेसमेंट मशीन की मदद से, खरीदे गए एसएमडी एलईडी मोती डिजाइन लेआउट के अनुसार सोल्डर पेस्ट के साथ मुद्रित पैड से जल्दी और सटीक रूप से जुड़े होते हैं। पैचिंग प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया के दौरान मशीन विजन सिस्टम द्वारा निगरानी की जाती है, और मामूली विचलन को समय पर ठीक किया जा सकता है।
सतह पर लगी एलईडी पट्टी पर मैन्युअल दृश्य निरीक्षण करें।
1.पैरामीटर सेटिंग: उपयोग किए गए सोल्डर पेस्ट की विशेषताओं और मोतियों की विशिष्टताओं के अनुसार, रीफ्लो सोल्डरिंग मशीन पर प्रत्येक तापमान क्षेत्र के मापदंडों को सावधानीपूर्वक समायोजित करें, जिसमें प्रीहीटिंग तापमान, हीटिंग दर, रीफ्लो पीक तापमान और शीतलन दर शामिल हैं। सटीक पैरामीटर सेटिंग वेल्डिंग गुणवत्ता की कुंजी है।
2.वेल्डिंग निष्पादन: पैच किए गए सर्किट बोर्ड को रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन के कन्वेयर बेल्ट पर रखें। जैसे ही सर्किट बोर्ड प्रीहीटिंग, रिफ्लो और कूलिंग क्षेत्रों से गुजरता है, सोल्डर पेस्ट को पिघलने और जमने के लिए गर्म किया जाता है, जिससे मोतियों और सर्किट बोर्ड के बीच मजबूत विद्युत कनेक्शन का एहसास होता है। इस अवधि के दौरान, ऑपरेटर उपकरण की चालू स्थिति पर पूरा ध्यान देता है।
1.दृश्य निरीक्षण: यह जांचने के लिए वेल्डेड पट्टी का प्रारंभिक दृश्य निरीक्षण करें कि क्या कोई वर्चुअल सोल्डरिंग, गायब सोल्डरिंग, मोतियों की लगातार सोल्डरिंग है, क्या मोती क्षतिग्रस्त या विस्थापित हैं, और क्या सर्किट बोर्ड पर कोई खरोंच या अन्य उपस्थिति दोष हैं .
2.पावर-ऑन टेस्ट: पट्टी को उपयुक्त 24V बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें, मोतियों की प्रकाश स्थिति का निरीक्षण करें, जांचें कि क्या प्रकाश एक समान है, क्या स्ट्रोबोस्कोपिक प्रकाश है और क्या रंग का तापमान सामान्य है। दोषपूर्ण उत्पादों को चिह्नित करें और उनकी मरम्मत के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों की व्यवस्था करें।
1. सामग्री मिश्रण और प्रसंस्करण: मिक्सर में एक निश्चित अनुपात में ठोस सिलिकॉन कच्चे माल और एडिटिव्स जैसे वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ें और तब तक हिलाएं और घुमाएं जब तक कि ठोस सिलिकॉन पूरी तरह से एक समान न हो जाए। प्रकाश पट्टियों की कुछ विशेष आवश्यकताओं के लिए, रंग को समायोजित करने के लिए रंग मास्टरबैच और अन्य सामग्रियों को जोड़ना आवश्यक हो सकता है।
2.एफपीसीबी लचीला बोर्ड प्रसंस्करण:स्थापित एलईडी मोतियों और पूर्ण रिफ्लो सोल्डरिंग के साथ एफपीसीबी लचीले बोर्ड को इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करने के लिए एजिंग शॉक उपचार के अधीन किया जाता है। उम्र बढ़ने के झटके के बाद, पूरे एफपीसीबी लचीले बोर्ड को बोर्ड पृथक्करण के लिए एंटी-स्टैटिक चमड़े से ढके कार्यक्षेत्र पर रखा जाता है और एकल एफपीसी लचीली पट्टियों में विभाजित किया जाता है। और प्रत्येक एलईडी मनका की चमक का परीक्षण किया जाता है, और योग्य मनकों को कुंडलित किया जाता है।
3.बाहर निकालना: हिलाए गए और समान ठोस सिलिकॉन को आवश्यकतानुसार विभाजित करें, फिर एफपीसी लचीली पट्टी को एक्सट्रूज़न डाई से सुसज्जित एक्सट्रूडर में भेजें, और विभाजित ठोस सिलिकॉन भेजें। साथ ही, बेकिंग ओवन और एक्सट्रूडर को चालू करें और एक्सट्रूज़न और बेकिंग क्योरिंग शुरू करें। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिसाइज्ड सिलिकॉन पिघल स्क्रू के घूर्णन के तहत आगे बढ़ता है और एक्सट्रूडर के डाई से होकर गुजरता है। एक्सट्रूडर का स्क्रू और डाई पिघले हुए हिस्से पर दबाव डालते हैं ताकि इसे डाई के आकार और आकार के अनुसार नियॉन लाइट स्ट्रिप की आस्तीन या खोल में बाहर निकाला जा सके और इसमें एफपीसी लचीला बोर्ड लपेट दिया जा सके।
1. ठंडा करना: निकाली गई नियॉन लाइट स्ट्रिप तुरंत कूलिंग डिवाइस में प्रवेश करती है, जैसे कि कूलिंग वॉटर टैंक या एयर कूलिंग डिवाइस, ताकि सिलिकॉन जल्दी से ठंडा और ठोस हो जाए और एक्सट्रूज़न के समय आकार और आकार बनाए रखे।
2. आकार देना:ठंडा होने के बाद नियॉन प्रकाश पट्टी में एक निश्चित कठोरता और आकार स्थिरता होती है और इसे बाद में संसाधित और उपचारित किया जा सकता है।
1.काटना और ट्रिम करना: एक्सट्रूडेड नियॉन लाइट स्ट्रिप को आवश्यक लंबाई के अनुसार काटें और ट्रिम करें। आमतौर पर, प्रकाश पट्टी को मानक लंबाई में काटने के लिए काटने के उपकरण या काटने के उपकरण का उपयोग किया जाएगा।
2.निरीक्षण एवं परीक्षण: स्थापित प्रकाश मोतियों के साथ नियॉन लाइट स्ट्रिप पर उपस्थिति निरीक्षण, पावर-ऑन परीक्षण आदि करें, यह जांचने के लिए कि क्या प्रकाश मोतियों की प्रकाश उत्सर्जन स्थिति, रंग एकरूपता, विद्युत प्रदर्शन आदि आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दें।
1. सहायक उपकरण का संयोजन: बाद में स्थापना की सुविधा के लिए परीक्षण योग्य पट्टी पर 3M चिपकने वाला चिपकाएँ। वाटरप्रूफ स्ट्रिप्स के लिए, अतिरिक्त सीलिंग उपचार किया जाएगा, और वाटरप्रूफ स्लीव्स, रबर गास्केट और अन्य घटकों को जोड़ा जाएगा।
2. पैकेजिंग और भण्डारण: स्ट्रिप्स को मानक लंबाई, जैसे 5000 मिमी प्रति रोल के अनुसार व्यवस्थित तरीके से लपेटें और पैक करें, प्लास्टिक फिल्म और कार्टन पैकेजिंग पर रखें, उत्पाद लेबल संलग्न करें, जिसमें विनिर्देशों, मॉडल, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी का संकेत हो, और फिर आगे बढ़ें उन्हें भंडारण के लिए गोदाम में भेज दिया गया है और शिपमेंट की प्रतीक्षा की जा रही है।